減小鉚焊平臺鑄件變形的方法 鉚焊平臺變形時有發(fā)生，這是鑄造應力作用的結果。鑄件冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應力如超過合金在該溫度下的屈服強度，則產(chǎn)生殘留變形;如超過抗拉強度，則形成裂紋;如在彈性強度范圍內(nèi)，就表現(xiàn)為殘留應力，則可能改變設計強度，甚至使鑄件在存放或使用過程中發(fā)生變形或開裂。 

 

在制造鉚焊平臺的時候,注意以下環(huán)節(jié)可以避免鉚焊平臺發(fā)生變形: 

 

一、合理地設計鉚焊平臺鑄件的結構 鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

 

二、鉚焊平臺鑄件采用同時凝固的工藝 所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

 

三、鉚焊平臺鑄件時效處理是消除鑄造應力的有效措施。 時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力消除。熱時效（人工時效）又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應力。

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